От bedal
К Claus
Дата 01.08.2022 09:11:49
Рубрики Современность;

производство хороших малых движков сложнее, чем больших (-)
От Александр Буйлов
К bedal (01.08.2022 09:11:49)
Дата 01.08.2022 09:56:08

Дело в общем то не в сложности а в серийности и стоимости

Собственно равный объём металообработки стоит примерно одних денег. Проблема в том, что с уменьшением размеров объём работы уменьшается в меньшей степени, чем габариты и мощность. Конструктивно подобные устройства будут иметь близкую себестоимость, даже отличаясь в размерах (например себестоимость автомобильных двигателей для одного типа авто разной мощности но близкой серийности почти одинакова, в отличии от их коммерческой цены)
Для снижения стоимости крупносерийного двигателя нужно очень серьёзно вкладываться в производство. Нужны очень сложные и дорогие специализированные линии, рассчитанные на массовый выпуск продукции. К сожалению, как правило жёстко завязанные на конкретный конструктив изделия.
Производство малосерийных двигателей можно вести на универсальном оборудовании, и высокая себестоимость такого производства для больших изделий кажется обоснованной. Для маленьких же такая себестоимость со стороны кажется дикостью.
В общем хотите иметь дешевый двигатель - городите очень дорогую линию. Как следствие - закладывайтесь на большую серийность.
Из этого автоматом следует необходимость обеспечения такого производства заказами, достаточными для окупаемости затрат. Чего существующая система закупок обеспечить не в состоянии.
А по сему существуют несколько схем ведения бизнеса в РФ, связанных с поставками высокотехнологичной продукции:
1. "Вечная" разработка и поставка единичных изделий по цене опытного производства.
2. Массовые поставки без вложения в производство и разработку, основанные на ввозе готовых изделий и ребрендинге, иногда ввозе только наиболее сложных частей и изготовлении на месте более менее простых комплектующих (напр. литьё пластмассы)
3. Закупки готовых линий с целью освоения бюджетных денег, без целей работы этих линий. Как правило линии закупаются только частично (без полного цикла), и производство без массовых поставок комплектующих и полуфабрикатов оказывается невозможно. В дальнейшем оборудование с этих линий распродается по демпинговым ценам, и его "подбирает" бизнес из 1 и 4 пункта, иногда из 2-го.
4. Работа на доставшемся "от предшественников" оборудовании с производством давно освоенной номенклатуры изделий.
Бывают исключения, но как правило так.
От bedal
К Александр Буйлов (01.08.2022 09:56:08)
Дата 01.08.2022 15:12:52

дело не в производственных расходах, а в НИОКРе для достижения нужных параметров

или интенсивный дорогой НИОКР, или долгие годы разработок и оптимизации. А производить, что производить, уже налаженное повторить можно. Тоже дорого, но можно.
От Александр Буйлов
К bedal (01.08.2022 15:12:52)
Дата 01.08.2022 15:55:01

Ключевое:

>...уже налаженное повторить можно.
Если налажено у тебя, само собой. А не у дядюшки Ли.
В нормальном НИОКР чуть ли не самое главное - определить как сделать с необходимой серийностью. Поскольку та часть, которая НИ всегда может попытаться за счёт предельных параметров вытянуть характеристики. И на опытных образцах можно добиться многого.
А в серии будет пшик.
Главное это производство, и доводить нужно производство. И чем большей серийности хотим добиться - тем больше усилий при разработке пойдет не на само изделие а на производство. Закупку и отладку оборудования, выстраиванию процессов, упомянутое уже управление качеством, борьбу за себестоимость, подбор и обучение персонала и тд и тп. Фактически, задача стоит не "сделать изделие с необходимыми параметрами" а "построить производство, способное выдавать изделия с необходимыми параметрами и с нужной серийностью"
Сделать "уникальный" образец с предельными параметрами гораздо проще.
От bedal
К Александр Буйлов (01.08.2022 15:55:01)
Дата 02.08.2022 08:52:32

Собственно, мы одно говорим, да. (-)
От zero1975
К Александр Буйлов (01.08.2022 09:56:08)
Дата 01.08.2022 13:34:29

Дополню:

При мелкосерийном, а тем более кустарном производстве невозможно управлять качеством.