От EVGEN
К СанитарЖеня
Дата 24.12.2004 13:10:33
Рубрики WWII; Танки;

Re: Этот способ...

Не дайте помереть идиотом!
Расскажите в общих чертах, что и как! А главное, что за волшебный диск?


С уважением, EVGEN!
От Советник
К EVGEN (24.12.2004 13:10:33)
Дата 24.12.2004 14:30:26

Re: Замечу...

В Моделисте-КО.. был описан станок для резки чего угодно именно на этом принципе.
Причем, он должен был быть гладким. Т.е. радиальные биения к минимуму, нужны только осевые. При этом, как помниться, уголок 45, лист до 3 мм. А также стекло керамику камень вроде.
Интересно,говорилось, что при резке стали возможны режимы с уваличением диаметра инструмента.
Так что ставим диск поболе и двигатель - вполне могло получиться.
С уважением Советник.
От СанитарЖеня
К EVGEN (24.12.2004 13:10:33)
Дата 24.12.2004 14:04:01

Re: Этот способ...

>Не дайте помереть идиотом!
>Расскажите в общих чертах, что и как! А главное, что за волшебный диск?

Справочник утерян, по всей видимости, безвозвратно %(((
Диск из _мягкого_ железа, вращается с высокой скоростью.
От stepan
К СанитарЖеня (24.12.2004 14:04:01)
Дата 24.12.2004 14:39:35

Re: Поискал Яндексом

По "фрикционной" резке ничего не нашел. А вот по некоторым другим способам...

Резка пилами.
Применяют пилы с зубьями и гладкие.
Пилы с зубьями:
Возможна резка в горячем и холодном состоянии. Диаметры дисков от 300 до 800мм.
V=Пи * Дn / 1000 м/с
n - обороты (10-:-20)об/мин.
Sмин=Sz * Z * n
Sz - подача на зуб 0,05-:-0,2мм
Z - число зубьев.

Преимущества:
1 хорошее качество.
2 Точность размеров.
Недостатки:
1 Низкая производительность.
2 Большой отход металла на прорезку.

Электроискровая резка.
РИС.3.1
Происходит импульсный разряд конденсатора.
i=1000 А/мм^
t=10000 ^C
Недостаток:
Невысокая производительность и отходы на прорезку.

Анодно-механическая резка.
РИС.3.2
В качестве электролита используют раствор жидкого стекла в воде. Диск делают из Стали 3. Ширина реза 4-5мм, Производительность 2-6 мм/с, зазор поддерживается автоматически.
Высокая точность и хорошее качество, но невысокая производительность.
( http://www.bolshe.ru/book/id=2455)

И еще:

Электроконтактная обработка.

Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или расплавленного металла из зоны обработки механическим способом: относительным движением заготовки или инструмента.

Источником теплоты служат импульсные дуговые разряды.

Этот вид обработки рекомендуется для крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов (рис.21.4).





Рис. 21.4. Схема электроконтактной обработки плоской поверхности:

1 – обрабатываемая заготовка; 2 – инструмент-электрод; 3 – трансформатор



Этот метод применяют для зачистки отливок от заливов, отрезки литниковых систем, зачистки проката, шлифования коррозионных деталей из труднообрабатываемых сплавов.

( http://www.ispu.ru/library/lessons/tretyakova/index.html)