От selioa
К All
Дата 21.10.2019 00:24:26
Рубрики Современность;

Технология прямого лазерного выращивания крупногабаритных

авиационных изделий.
«Корпус камеры сгорания для небольшого газотурбинного двигателя можно вырастить с нуля за 3 часа, в то время как при использовании традиционных технологий на изготовление уйдет около двух недель. В нашем случае для создания заготовки детали потребовалось около 130 часов, при том, что габариты заготовки составляют более 2-х метров в диаметре. Масса заготовки уменьшилась более чем втрое. Это значит, что кардинально снижается объем последующей мехобработки, соответственно, сокращаются сроки изготовления, снижается производственная себестоимость, обеспечивая тем самым конкурентоспособность отечественных авиационных двигателей», — отметил один из разработчиков проекта, директор института ЭкоТех НИТУ «МИСиС» Андрей Травянов.

Источник контента: https://naukatehnika.com/tehnologiya-pryamogo-lazernogo-vyrashivaniya.html
От Чобиток Василий
К selioa (21.10.2019 00:24:26)
Дата 21.10.2019 12:13:40

Re: Технология прямого...

Привет!

По существу это давно известный и используемый метод наплавки, только на ином технологическом уровне, значительно повышенной точностью и уменьшенными допусками.

Предложения, заявления, жалобы есть? http://armor.kiev.ua/
От digger
К Чобиток Василий (21.10.2019 12:13:40)
Дата 22.10.2019 04:12:35

Re: метод наплавки

Не совсем ясно,что там с качеством металла, или в тех деталях оно не критично? Не очень верится, что как-то можно управлять кристаллизацией и избегать сепарации.
От Koshak
К digger (22.10.2019 04:12:35)
Дата 22.10.2019 10:26:58

Re: метод наплавки

> Не совсем ясно,что там с качеством металла, или в тех деталях оно не критично? Не очень верится, что как-то можно управлять кристаллизацией и избегать сепарации.

качество металла это очень сильно отдельное и сильное очень кунфу, как и атмосвера, в которой происходит процесс.
А на выходе тут некоторые товарищи потрясали монокристаллическими турбинными лопатками метровой длинны
От vavilon
К Koshak (22.10.2019 10:26:58)
Дата 22.10.2019 10:33:52

Монокристалл после лазерного выращивания? Можно ссылку?

>А на выходе тут некоторые товарищи потрясали монокристаллическими турбинными лопатками метровой длинны

не могу поверить, что из поликристаллических зерен с разной ориентацией, в условиях ни разу не замедленного охлаждения в интервале температур кристаллизации, смогли получить монокристалл.
От bedal
К digger (22.10.2019 04:12:35)
Дата 22.10.2019 07:54:02

а как это делается в порошковой металлургии? "Вот так и бабочки" (-)
От SKYPH
К bedal (22.10.2019 07:54:02)
Дата 23.10.2019 20:37:04

Фишка порошковой металлургии в другом.

В случае порошковой металлургии речь идет о сверхскоростном охлаждении мельчайших капель высоколегированного расплава, что дает мелкие и равномерно расположенные карбиды в матрице. Этот порошок в дальнейшем прессуюи и запекают при температуре ниже плавления и сохраняя уникальную микроструктуру материала. К примеру, так можно сделать стали с содержанием углерода намного выше чем в чугуне( то есть, выше чем 2,4%), но сохранив при этом пластичность и упругость, характерные именно для сталей, а не чугунов. Аддитивные (наплавные) методы таких результатов не дадут.
От selioa
К bedal (22.10.2019 07:54:02)
Дата 22.10.2019 09:15:13

Re: а как...

абсолютно не так. Сначала пресс, потом спекание.
От bedal
К selioa (22.10.2019 09:15:13)
Дата 22.10.2019 11:17:47

по отношению к проблемам кристаллизации - так же

просто спекание происходит не в массе порошка, а по штучным почти частичкам. Поскольку частицы очень малы, проблемы кристаллизации и расслоения не возникают или возникают по-другому, не так, как в объёмах.
От selioa
К bedal (22.10.2019 11:17:47)
Дата 22.10.2019 12:48:10

спекание это когда нет расплава. (-)
От bedal
К selioa (22.10.2019 12:48:10)
Дата 23.10.2019 11:03:08

Спросил человека из МССиСа

>эта технология позволяет и спекать, и плавить- подкручиваем мощность лазера, и от спекания плавно переходим к сплавлению.

Что именно будет - зависит от конкретной задачи. Можно плавить и получить силумин, а можно запекать и получить алюминий, армированный кремнием.
От Boris
К bedal (23.10.2019 11:03:08)
Дата 23.10.2019 15:15:49

Вот тут довольно доступно все описано:

Доброе утро,
>>эта технология позволяет и спекать, и плавить- подкручиваем мощность лазера, и от спекания плавно переходим к сплавлению.
>
>Что именно будет - зависит от конкретной задачи. Можно плавить и получить силумин, а можно запекать и получить алюминий, армированный кремнием.
 http://baumanpress.ru/books/70/70.pdf
С уважением, Boris.
От bedal
К selioa (22.10.2019 12:48:10)
Дата 22.10.2019 13:01:30

в этом случае тоже. Там не тупое наплавление, конечно. Дополню ссылкой

https://naukatehnika.com/vyrashivanie-detalej-kosmicheskih-korablej.html
От selioa
К bedal (22.10.2019 13:01:30)
Дата 22.10.2019 17:48:50

Re: в этом...

> https://naukatehnika.com/vyrashivanie-detalej-kosmicheskih-korablej.html
Платформа построения заполняется металлическим порошком. Специальный мощный лазер расплавляет металл слой за слоем, «выращивая» нужную деталь. Построение происходит автоматически на основе компьютерной 3D-модели. Лишний металлический порошок поступает в специальную камеру, после чего вновь доступен для использования.

А в спекании участвует только диффузия.
От digger
К selioa (22.10.2019 17:48:50)
Дата 22.10.2019 22:18:02

Re: мощный лазер расплавляет металл слой за слоем

Вот это выглядит нехорошо: образуется дорожка от луча, по краям - сепарация, кристаллы растут как попало.Они что-то скрывают :).
От bedal
К digger (22.10.2019 22:18:02)
Дата 22.10.2019 23:34:55

ну, не так, на самом деле. Расплав, насколько я читал, не образуется.

Ближе именно к спеканию.
От selioa
К digger (22.10.2019 22:18:02)
Дата 22.10.2019 23:32:00

и это отлично, если есть технологический секрет! (-)
От selioa
К Чобиток Василий (21.10.2019 12:13:40)
Дата 22.10.2019 00:24:09

а когда

будут домашний вариант - как для пластика?
От Чобиток Василий
К selioa (22.10.2019 00:24:09)
Дата 22.10.2019 00:33:13

Re: а когда

Привет!
>будут домашний вариант - как для пластика?

Так спрашиваете, как будто я это делал )

В этом направлении прогресс пока не заглох, так что вполне возможно - тоненькая стальная проволочка или стальной порошок и выпекать самострелы в домашних условиях )

Предложения, заявления, жалобы есть? http://armor.kiev.ua/
От Boris
К selioa (21.10.2019 00:24:26)
Дата 21.10.2019 00:57:00

Re: Технология прямого...

Доброе утро,
> авиационных изделий.
>«Корпус камеры сгорания для небольшого газотурбинного двигателя можно вырастить с нуля за 3 часа, в то время как при использовании традиционных технологий на изготовление уйдет около двух недель. В нашем случае для создания заготовки детали потребовалось около 130 часов, при том, что габариты заготовки составляют более 2-х метров в диаметре. Масса заготовки уменьшилась более чем втрое. Это значит, что кардинально снижается объем последующей мехобработки, соответственно, сокращаются сроки изготовления, снижается производственная себестоимость, обеспечивая тем самым конкурентоспособность отечественных авиационных двигателей», — отметил один из разработчиков проекта, директор института ЭкоТех НИТУ «МИСиС» Андрей Травянов.

>Источник контента: https://naukatehnika.com/tehnologiya-pryamogo-lazernogo-vyrashivaniya.html

У антиподов, РН "Электрон" с 3D-ЖРД "Резерфорд" успешно летает, еще с электрическими насосами для компонентов на Li-Ро-батарейках:
https://www.rocketlabusa.com/electron/
"Rutherford is the first oxygen/kerosene engine to use 3D printing for all primary components".



С уважением, Boris.