Детали могут быть изготовлены из разных сплавов: 17-4 и 15-5 нержавеющая сталь, мартенситно-стареющая сталь, кобальт, хром, инконель 625 и 718 и титан Ti6Alv4.
Технология лазерного селективного спекания была впервые создана в 1994 г. как метод быстрого изготовления в промышленных масштабах металлических деталей. Используя данную технологию, металлический порошок (диаметром 20 микрон), без использования какого-либо связующего вещества или флюсующего материала полностью расплавляется направленным лучом большой мощности для создания деталей идентичных оригиналу сканируемого объекта. Отсутствие полимерного связующего вещества позволяет избегать оплавления и случаев просачивания и создавать детали 95% плотности стали
Признаюсь честно - я от материаловедения нынче ушел весьма далеко (+)
Моё почтение
>Детали могут быть изготовлены из разных сплавов: 17-4 и 15-5 нержавеющая сталь, мартенситно-стареющая сталь, кобальт, хром, инконель 625 и 718 и титан Ti6Alv4.
...т.ч. уверенно сказать, что стали 17-4 и 15-5 тут катят не могу.
Но я все равно не представляю себе, как сталь - аустенитная, мартенситная или любая другая, может приобрести особые мех.свойства без доп.обработки.
>Технология лазерного селективного спекания была впервые создана в 1994 г. как метод быстрого изготовления в промышленных масштабах металлических деталей. Используя данную технологию, металлический порошок (диаметром 20 микрон), без использования какого-либо связующего вещества или флюсующего материала полностью расплавляется направленным лучом большой мощности для создания деталей идентичных оригиналу сканируемого объекта. Отсутствие полимерного связующего вещества позволяет избегать оплавления и случаев просачивания и создавать детали 95% плотности стали
Простой вопрос - почему стволы для снайперок не делаю литьем? Неужели только из-за проблем с точностью толивки?
В сражениях за истину последняя участия не принимает